Básicos de abrasivos

Básicos de abrasivos

Tipos de granos abrasivos y sus aplicaciones

Aprende a reconocer y seleccionar el tipo de grano abrasivo adecuado para tu operación.
Eduardo Anaya Pérez
Asesor Técnico de Ventas
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En GRAFF nos interesa que aprendas a reconocer y seleccionar el tipo de grano abrasivo adecuado para tu operación o proceso, es por ello que diseñamos esta sencilla guía de apoyo.

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¿Cuáles son los tipos de granos abrasivos y en qué te recomendamos aplicarlos?

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  • Oxido de aluminio regular (gris): A

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Es el menos puro de los óxidos, no cuenta con alta friabilidad y capacidad de corte limitada, a comparación de otros tipos de granos. Puedes utilizarlos en materiales como hierros, aceros en general que no requieran tanta precisión en el desbaste o le den importancia al acabado de la pieza (materiales ferrosos).

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  • Oxido de aluminio blanco: B

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Es el más puro de los óxidos, este abrasivo es friable, evita el excesivo calentamiento generado por la fricción del trabajo y evita que se deteriore la pieza; sus aristas nos ayudan a realizar un corte rápido y frio.

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Se utiliza en aceros duros de hasta 62 R C , los cuales son muy sensibles al calor, frágiles y quebradizos (materiales ferrosos).

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  • Oxido de aluminio rosa: R

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El grano es tenaz con el corte y friable con la operación, pero tiende a fracturarse de manera más rápida. Puedes usarlo para el afilado de herramientas o para rectificar aceros duros de hasta 62 R C (materiales ferrosos).

  • Cerámico / Monocristal: M

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Un abrasivo fuerte y con capacidad de autoafilado, especialmente adaptable a una amplia gama de materiales y aplicaciones.

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Este grano aporta mayor rendimiento a la operación.

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Es utilizado mayormente en aceros de alta aleación (materiales ferrosos), en donde la operación requiere de mucha precisión friabilidad y alto rendimiento.

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  • Rubina: N

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Este grano es más duro y tenaz igual que el grano (R) y (B); puedes utilizarlo en aceros con alto contenido de cromo.

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  • Carburo de silicio verde: V

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Al igual que el óxido de aluminio blanco, posee muy buena friabilidad, por lo que evita que los materiales trabajados se dañen por el calor.

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Te recomendamos usarlo en carburo de tungsteno o aceros cementados, con los cuales se fabrican herramientas de corte como la Widia o Carholoy (Buriles); estas herramientas son muy duras (dureza superior a 62 R W C.) pero a la vez son muy frágiles y quebradizas (materiales no ferrosos).

  • Carburo de silicio negro: C

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Este grano es más filoso que el óxido de aluminio y, por lo tanto, más eficiente en el rectificado.

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En combinación con otros granos, ayuda en la industria de la fundición donde el desbaste es ____________ y las temperaturas son demandantes.

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  • Zirconio: z

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El Zirconio presenta una característica única de auto-afilado que prolonga su duración en operaciones de eliminación de materia ya que su fractura controlada hace que las aristas de corte se rehagan continuamente.

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Se recomienda en operaciones de alto desbaste y materiales ferrosos.

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